Chuẩn bị rèn sợi carbon

Prepreg rèn bằng sợi carbon do High Gain cung cấp, sử dụng kéo sợi carbon nhập khẩu và được xử lý thành các thông số kỹ thuật khác nhau của prepreg bằng quy trình đặc biệt. Prepreg được cung cấp là vật liệu được lựa chọn hàng đầu trong các lĩnh vực hàng không vũ trụ, công nghiệp ô tô, thiết bị thể thao, thiết bị y tế, cần câu, v.v.

2. Epoxy đóng rắn ở nhiệt độ thấp

Nhiệt độ đóng rắn tối thiểu 80 độ=12 giờ

85 độ=10 giờ

100 độ=8 giờ

Mô hình tiện ích thuận tiện cho việc sử dụng khuôn quy mô lớn và có thể được sử dụng cho cánh quạt năng lượng gió, du thuyền, v.v.

3. Nhựa chuẩn bị đóng rắn nhanh TG 130 độ

Nhiệt độ đóng rắn 130 độ=20 phút

150 độ=7-10 phút

160 độ=5 phút

Nó phù hợp cho các sản phẩm có tần suất quay vòng khuôn cao, chẳng hạn như ngành công nghiệp ô tô.

4. Epoxy chịu nhiệt độ cao

Thích hợp cho các sản phẩm công nghiệp nhiệt độ cao và lĩnh vực hàng không vũ trụ.

tg=230 độ

2h@170 độ

3h@180 độ

5. Epoxy chịu nhiệt độ cao

tg=230 độ

2h@170 độ

3h@180 độ

6. Băng / Towpreg giả mạo bằng sợi carbon

Băng Prepreg rèn bằng sợi carbon đang sử dụng kéo trải rộng để đảm bảo rằng độ bền và tính chất vật lý của từng băng prepreg phù hợp với băng kéo đơn.

HG Carbon Fber Towpreg có hệ thống nhựa nhiệt rắn độc quyền và có thể bảo quản ở nhiệt độ phòng. Nó có thể được sử dụng với nhiều loại máy cuộn dây tóc và các quy trình mới như đặt băng tự động trực tiếp. Nó có độ bền tốt, khả năng chống va đập tốt và phù hợp với quy trình cuộn dây tóc bình chịu áp lực.

Hàm lượng nhựa Epoxy: Hàm lượng nhựa và sợi có thể được điều chỉnh theo sản phẩm và quy trình sản xuất, thông thường sẽ là 32 phần trăm

Không cần màng nhả và hàm lượng nhựa khá chính xác trong quá trình sản xuất. Môi trường làm việc được cải thiện phần lớn và các tính chất cơ học của sản phẩm cuối cùng được nâng cấp trong khi số lượng lỗi giảm đi. Trọng lượng có thể được kiểm soát một cách hiệu quả.

Hệ thống nhựa: Nhựa HG-518 (Bảo dưỡng ở nhiệt độ trung bình)

Sợi carbon: Toray T700SC-50C hoặc tương đương

7. Chuẩn bị SMC

Chúng tôi cung cấp vật liệu tạo hình chuẩn bị tấm nhựa gia cố bằng sợi carbon ngắn (SMC). Nó có khả năng chống cháy vượt trội, chống ăn mòn, trọng lượng nhẹ, thiết kế kỹ thuật dễ dàng và linh hoạt và các đặc điểm khác. Tính chất cơ học của nó có thể được so sánh với một số vật liệu kim loại. Các sản phẩm của hãng có ưu điểm là độ cứng tốt, khả năng chống biến dạng, trọng lượng nhẹ và phạm vi nhiệt độ rộng.

• VOC thấp: không chứa monome styren và các dung môi hữu cơ khác, lượng khí thải VOC có thể đạt tiêu chuẩn quốc tế

• Nhựa epoxy và sợi carbon trong sản phẩm có hiệu suất liên kết bề mặt tốt nhất, tối ưu hóa nhựa vinyl cùng loại

• 3-5 phút tạo mẫu nhanh ở 150-160 độ C

Mật độ thấp, độ bền cao và độ dẻo dai tốt

• Nó phù hợp để sản xuất và chế tạo các bộ phận cấu trúc phức tạp và không đều và các bộ phận kết cấu phụ

1. Kiểm soát cắt

Một. Thiết bị cắt tự động được khuyến khích.

b. Khi vật liệu SMC được cắt, trọng lượng của phần bị cắt là 102-105 phần trăm trọng lượng thành phần. Độ che phủ tấm SMC trong khuôn là 60-80 phần trăm,.

c. Diện tích bao phủ khuôn có thể giảm xuống 30 phần trăm tùy theo chiều dài dòng chảy tuyệt đối, độ phức tạp hình học và điều kiện thực tế của nhiệt độ dụng cụ mài.

2. Làm sạch khuôn.

3. Xịt chất tháo rời bên ngoài (Tấm SMC có chứa chất tháo rời bên trong, nhưng vẫn nên xịt bên ngoài máy tháo lắp để chống dính). 4. Điều chỉnh nhiệt độ khuôn thành 130-160 độ C. 150 độ C là nhiệt độ khuôn lý tưởng. Lưu ý: Ở nhiệt độ thấp hơn, có thể thu được chất lượng bề mặt cao hơn bằng cách kéo dài thời gian đóng rắn.

5. Điều chỉnh áp suất khuôn thành 60-150 kg/cm2 (kg/cm2=0.1 MPa). 80-100 kg/cm2 là áp suất lý tưởng.

6. Đặt vật liệu SMC vào khuôn và đóng khuôn theo thao tác sau.

Một. Trước khi đạt đến chiều cao của khoang khuôn, máy ép phải ép nhanh.

b. Khi đạt đến chiều cao của khoang khuôn, tốc độ ép của máy ép phải đảm bảo rằng khuôn được đóng lại từ từ. 1 mm/s là tốc độ khuyến nghị.

c. Nên sử dụng khuôn có hỗ trợ chân không trước khi gel vật liệu hoặc trong thời gian đúc 60 giây ban đầu. Độ chân không ít nhất phải là 50 mbar.

7. Xác định thời gian bảo dưỡng theo kích thước sản phẩm và nhiệt độ khuôn (thường là 3-10 phút). 8. Lấy sản phẩm ra khỏi khuôn và bắt đầu chu trình tiếp theo.

Chú phổ biến: sợi carbon giả mạo chuẩn bị