Những vật liệu nào là cần thiết cho công nghệ cuộn sợi carbon?

Căng thẳng cuộn kéo thường bị căng bởi một thiết bị cơ học, sẽ thay đổi tùy theo thiết kế của quy trình. Nhiều hình thức căng thẳng liên quan đến lò xo để tạo ra ma sát thông qua việc xoay các con lăn miễn phí để giữ các sợi dây chặt chẽ so với dụng cụ mà chúng được áp dụng. Theo kinh nghiệm của chúng tôi, tốt nhất là giữ cho phương pháp căng thẳng đơn giản nhất có thể để giảm sự thay đổi của quá trình. Căng thẳng có thể được áp dụng trên các con lăn hoặc bằng một thiết bị riêng biệt và được áp dụng bằng cách chải, ứng dụng nhựa, lăn và đặt kéo lên trục gá. Căng thẳng đảm bảo sự ổn định và độ lặp lại của quá trình và thường là một thước đo quan trọng về chất lượng vì nó là một phương tiện nhất quán và kiểm soát quá trình khi dây kéo được nén vào trục gá.

Kết hợp cho sự đồng nhất

Sau đó, kéo sợi carbon được truyền qua một thiết bị chải hoặc tách giúp làm cho đồng phục sợi thô trước khi kéo được đưa vào bồn tắm nhựa. Thiết bị tách có thể được mô tả như là một chiếc lược và tầm quan trọng của nó là nó mang lại sự đồng nhất của sợi trong điều khiển căng thẳng vì dây kéo được ngâm trong bồn tắm nhựa. Khi kéo đi qua bồn tắm nhựa, nó được chải lại để loại bỏ nhựa thừa ra khỏi kéo.

Sau đó, chiếc xe kéo có thể được làm phẳng bằng cách sử dụng "cuộn núm" khi cần thiết để cung cấp thêm tính đồng nhất của sợi trước khi được hướng vào "trục gá".

Kiểm soát hướng

"Hướng" được cho là phần quan trọng nhất của quá trình máy cuộn sợi carbon. Khi các sợi được chải, ngâm nhựa và vết thương được tập hợp lại với nhau, đầu chịu trách nhiệm cung cấp hướng sợi và di chuyển từ bên này sang bên kia vì tốc độ ứng dụng kéo được cung cấp trong chuyển động tròn của trục gá. Hai chức năng cơ học được đồng bộ hóa đảm bảo rằng hướng sợi tới hạn được đáp ứng và kéo được đặt đúng theo yêu cầu của thiết kế bộ phận. Sau khi kết thúc cuộn dây, phần có thể được chữa khỏi và sau đó nó có thể được bóc ra khỏi bề mặt trục gá.

Giai đoạn này bao gồm lựa chọn vật liệu và chuẩn bị. Sợi carbon Prepreg thường là sợi sợi carbon đã được tẩm trước với nhựa cho cuộn dây tiếp theo. Một khuôn, thường là một khuôn kim loại hoặc composite, cần phải được chuẩn bị để cho phép sợi carbon bị thương trên nó.

Ở giai đoạn này, sợi sợi carbon được vết thương lên khuôn để tạo thành một cấu trúc hình ống. Quá trình này thường liên quan đến hai phương pháp cuộn dây chính: cuộn dây trục và cuộn dây. Cuộn dây trục đang cuộn sợi carbon song song với trục của ống, trong khi cuộn dây đang cuộn sợi carbon xung quanh trục của ống ở các góc khác nhau.

Sau khi cuộn dây, ống cần phải được chữa khỏi. Điều này thường liên quan đến việc làm nóng ống để chữa nhựa. Nhiệt độ và thời gian khác nhau tùy thuộc vào loại nhựa được sử dụng và thông số kỹ thuật của quá trình.

Sau khi bảo dưỡng, ống có thể yêu cầu xử lý hậu kỳ như cắt, cắt và mài để đáp ứng các thông số kỹ thuật cuối cùng và các yêu cầu chất lượng bề mặt.

Các ống hoàn thành thường cần phải trải qua kiểm soát và thử nghiệm chất lượng để đảm bảo rằng nó đáp ứng sức mạnh, độ cứng và các chỉ số hiệu suất khác cần thiết.

Các ống vết thương bằng sợi carbon đã hoàn thành có thể được sử dụng trong các ứng dụng khác nhau như hàng không vũ trụ, kỹ thuật ô tô, thiết bị thể thao, v.v.