Cuộn ống sợi carbon được bọc

Vết thương PREPREG COLLED CRAPHE CARBON Sợi ống:

Một ống bằng sợi carbon chuẩn bị vết thương được tạo ra bằng cách cuộn dây bằng sợi carbon twill hoặc lớp chuẩn bị một chiều theo lớp trên một trục gá kim loại và sau đó chữa khỏi nó ở nhiệt độ cao. Trong quá trình này, việc kiểm soát chất lượng của ống được thực hiện ở hai khía cạnh: thứ nhất, để đảm bảo rằng kích thước của trục gá kim loại là chính xác và phù hợp, bởi vì prepreg sợi carbon là vết thương ở bên ngoài trục gá và đường kính ngoài của trục gá cần phải khớp với đường kính bên trong của ống carbon; Thứ hai, sơ đồ xếp lớp của vật liệu composite sợi carbon vết thương được thiết kế cẩn thận. Số lượng và độ dày của vết thương do sợi carbon trên trục gá xác định đường kính ngoài của ống sợi carbon. Các sợi của Prepreg sợi carbon dệt được định hướng ở trục {{0}} (xuống chiều dài của ống) và trục 90 độ (xung quanh chu vi của ống). Các lớp này thêm vào cái gọi là cường độ hoop vào ống, làm cho nó ít bị ảnh hưởng bởi các lực đùn hoặc vỡ, trong khi phần trước một chiều trên trục 0 độ chủ yếu có thể cải thiện độ cứng theo chiều dọc của ống.

Quá trình lăn ống bằng sợi carbon:

Quá trình cán của các ống tròn bằng sợi carbon trước tiên phải cắt giảm tiền theo thông số kỹ thuật của ống sợi carbon bọc cuộn, sau đó tùy chỉnh khuôn và chọn quy trình xếp lớp theo hướng lực, yêu cầu hiệu suất, phạm vi dung sai và các yếu tố khác của ống tròn bằng sợi carbon. Nói chung, khuôn lõi để lăn sẽ chọn các thanh thép rắn và hướng xếp lớp thường được chọn ở mức 0, ± 45 độ và 90 độ. Sau khi lớp hoàn thành, cần nén trước. Bước này có thể làm giảm các khiếm khuyết như phân tầng và phình ra do không khí.

Các bước khá đơn giản:
Đầu tiên, làm nóng các loại sợi carbon để làm mềm nó, sau đó dán một bên vào ống lõi của khuôn, sau đó sử dụng máy lăn ống để làm cho con lăn cuộn sợi carbon chuẩn bị lên ống lõi với sự trợ giúp của ma sát khi nó chạy. Sau mỗi cuộn, cần phải đảm bảo rằng một vòng tròn đầy đủ được hoàn thành, để đảm bảo tốt hơn rằng hiệu suất của ống sợi carbon đã hoàn thành tốt hơn và không dễ phân tách. Sau khi cuộn hoàn thành, để đảm bảo rằng không dễ để phân tán trong quá trình bảo dưỡng, cần phải bọc màng Oppo, để nó có thể được gửi đến lò bảo dưỡng để bảo dưỡng ống. Sau khi bảo dưỡng, nó được đúc để có được một ống tròn bằng sợi carbon.

Có hai loại quy trình cuộn ống bằng sợi carbon cuộn: phương pháp vải thủ công và phương pháp cơ học liên tục. Quá trình cơ bản là: Đầu tiên làm sạch mỗi con lăn, sau đó làm nóng con lăn nóng đến nhiệt độ đặt và điều chỉnh độ căng băng. Không cần áp dụng áp lực từ con lăn, quấn vải dẫn hướng xung quanh khuôn lõi ống được phủ một chất giải phóng trong khoảng một lượt, sau đó hạ thấp con lăn, dán miếng vải dẫn hướng lên con lăn nóng và kéo băng dính lên trên nó, che phần được làm nóng của vải hướng dẫn và chồng lên nó.

Độ dài của vải hướng dẫn là khoảng 800-1200 mm, tùy thuộc vào đường kính ống. Độ dài chồng chéo giữa vải dẫn hướng và băng dính thường là 150-250 mm. Khi lăn các đường ống có thành dày, tốc độ quay của khuôn lõi có thể được tăng lên một cách thích hợp sau khi cuộn là bình thường và tốc độ có thể bị chậm lại khi nó gần với độ dày tường được thiết kế. Khi đạt đến độ dày được thiết kế, băng dính bị cắt. Sau đó, trong khi duy trì áp suất của con lăn, tiếp tục xoay khuôn lõi cho các lượt 1-2. Cuối cùng, nhấc con lăn và đo đường kính ngoài của ống trống. Nếu nó đủ điều kiện, hãy lấy nó ra khỏi máy lăn ống và gửi nó đến lò chữa để chữa và hình thành.

Chú phổ biến: Cuộn ống bằng sợi carbon được bọc, nhà sản xuất ống sợi carbon được bọc